面对劳动力价格上涨、制造业竞争日益激烈的大趋势,如何通过信息化与工业化的深度融合,提升企业的核心竞争力,推动向高质量发展? 山东海思堡集团股份有限公司的做法,给出了一个让人信服的答案,公司坚持以信息化引领新旧动能转换,以“定制”模式为核心,通过“互联网＋”建设海思堡全球牛仔个性化定制供应链平台,实现了由传统服装订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产的转变。 “我们牛仔个性化定制智能生产线,可实现自主下单、智能排版、自动剪裁,消费者可以通过‘尚牛网’、天猫等平台,按自己创意或要求直接定制个性化牛仔服。”海思堡电子商务有限公司总经理张为卿说。这一运营新模式使服装生产工期由过去的30天缩短到7天,生产效率比传统制造提高200％,设计成本、材料库存分别下降60％。 近年来,像海思堡这样通过信息化、智能化进行新旧动能转换的企业还有许多。市经信委主任王克海说,通过实施工业精准转调“1＋Ｎ”供给侧结构性改革,着力推动工业化、信息化两化融合,加快传统产业改造提升步伐,催生转调发展新动能,为加快推进新型工业化、提升支柱产业竞争力,培育发展战略性新兴产业奠定坚实基础。 新华制药根据药品生产的特点,把建立科技优势作为企业发展的切入点,大力开展“机器换人”工程,以智能化、自动化的装备促进转型升级,让技术红利替代人口红利,在提高效率、降低成本的同时,产品质量得到大幅提升。 东岳集团投资1.5亿元建成智能化管控中心信息系统,实现对全集团产业链的协调调度、能源综合利用、应急指挥、安全环保、设备管理等全面智能信息化管控。 针对建陶表面缺陷检测的痛点,海尔日日顺建陶产业园将COSMO智能信息化生产线导入人工智能检测技术,实现智能检测+缺陷分拣,识别准确率提升50%，用工由600人下降到280人，企业水电气综合节能27%，优等品合格率提升18%。 近年来，我市以智慧车间、信息化集成、智能制造和工业云平台等项目建设为重点，先后兑付资金5300余万元，对140余个两化融合项目、14家两化融合管理体系贯标试点企业进行精准支持，2015年出台的工业强市三十条意见中，专门设立两化融合专项资金，支持“互联网+”战略，推动两化深度融合，加快由“制造”向“智造”迈进。 截至目前，全市共有19家企业入选工信部两化融合管理体系贯标试点企业，10家企业通过国家贯标达标验收，主要行业关键工艺流程数控化率达到78%，规模以上企业ERP普及率达到85%，企业两化融合发展水平居全省第一梯队。 信息来源：淄博市经信委 编辑：德湗 日期：2018年10月23日
|
