“老师，您经历的企业多，其它企业在精益生产或精益管理的工作推进是不是也跟我们一样的困难，您看我们现在有如何如何的一系列问题，工作真的很难往下面落，有没有什么好办法吗？”在为企业提供精益管理咨询服务过程中，经常会有企业负责人或者管理者会这样问到我。确实，企业在精益管理工作推进中确实会遇到在体制、机制、流程、制度等等诸多方面需要变革的实际情况，而且大部分企业在面对变革的时候会选择回避矛盾或者做各种让步，最后的结果要么是变革失败，要么变得半吊子，也有两张皮的说法。只有少部分企业取得真经，摸索出来适合企业自身特征的管理方式并且正常运转。我在项目推进的过程中也在思考和研究这里面的问题所在。 大家知道，丰田生产方式，也就是精益管理，在制造业成名已久，已经由汽车及零部件领域逐步在向离散、装备、流程、甚至服务业领域拓展，而且很多企业转型成果，取得了很不错的收益。同样也有企业在推进精益管理的时候，更多的关注点在于用怎样的方法，投入多大的人、物、财力，需要多长时间能够完成企业的变革与转型。没有从一开始便关注自身企业文化与精益管理的匹配度有多少，需要从哪些方面转变企业文化来助力精益管理转型。 精益管理起源于丰田，原型也就是丰田生产方式。人们更多的了解在于准时化、自动化的两大支柱、与供应商联动的物流配送系统，等等的高品质、高效率、低成本的工具方法或者运行系统。丰田公司也确实是依托于成熟稳定的系统，在行业中常年领跑。企业在精益管理推的进初始阶段也是被这些工具方法和管理系统所深深吸引，很容易忽略支撑丰田生产方式常年有效并且不断迭代升级的核心-丰田之道（TOYOTA WAY），翻译版本很多，我个人更愿意理解成道法自然的道，TOYOTA WAY 的核心更加符合事物发展的规律，这里不做过多阐述。和丰田生产方式一样，TOYOTA WAY 也有两大支柱，分别是尊重人性、智慧与改善。具体展开为挑战、改善、现地现物、尊重、团队合作五部分。
挑战：公司为每一名员工或者团队设定挑战性目标或者工作，培养和帮助员工能力达成目标；员工通过个人与团队的努力，不断的能力提升，成就满足感。 改善：树立全员不满足现状的意识，培养发现问题和解决问题的能力，发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值现地现物：所有工作都要确实的看清事物本质，所有工作围绕现实开展并全力付诸实施的实践主义,。现地现物是统一意见的唯一标准尊重：公司与员工间，员工与员工间，相互理解，互相负责，尊重他人，诚实待人。即便出现工作失误或者做错，也是上下级一起查找失败的原因，并且做出有效对策，充分尊重员工在过程中的付出与努力，上下级一起在改善中反省与提高。 团队合作：尊重个人权利，鼓励和帮助个人发挥自己的创造性。注重人才培养，在团队内建立相互理解、尊重、信任、互助、协作、奉献的良好关系，提高团队能力。 在丰田公司，所有的工作都是围绕着尊重人性，智慧与改善这两个支柱为原则展开。丰田系统是带有自律功能的，也就是能够持续发现系统问题并得以自主改善。这与整个系统受助与TOYOTA WAY 密切相关。我们举个具体例子来说明一下： 在丰田人才培养系统当中有一项多能工培养的工作。目的并不只是为了培养足够多的多技能员工来保证生产的正产运行，丰田公司认为多能工的培养更大的价值在于：第一，不断的给每一名员工设定新的具有挑战的目标，使每一名员工在完成任务或目标的过程中自我成长和提升成就感与归属感。第二，因为持续开展多能工的培养，使得团队有足够多的人员进行计划性轮岗。而计划性轮岗是每个团队的定常工作，也就是持续开展的工作。原因在于，任何人在固定的环境下重复同样的工作，时间久了都会对事物的正确性失去判断力，容易出现工作失误。这样，每个员工在从事新的岗位的时候都会发现一些新变化，查找新问题，修订新标准，这就是改善。第三，即便是已经既定好的标准也要随着人、机、料、法、环的不断变化及时验证标准是正确的，并随之修订。那么发现变化点一定是在实际工作过程中进行，操作者比管理者更接近和了解现场。第四，操作者在操作过程中发现问题，改善对策被采纳，是对操作者从事工作的认可与付出努力的尊重，同时申报改善提案可以得到个人收益。第五，有计划的多能工培养，是有岗位作业经验的前辈以工作教导方法对晚辈进行培养的过程，过程中的相互信任、互助、协作、奉献是提升团队凝聚力的有效载体。 那么看似简单的一个多能工培养机制，并不只是简单的为了保证生产稳定性，机制的建立与不断完善是建立在企业价值观的基础上。与之相通的改善提案、QC小组活动、职业生涯规划、工作教导方法等等，在这里不再一一列举。 精益管理的核心是以最小的投入创造最大的价值，过程中强调客户意识、标准意识、问题意识、并持续改善。那么TOYOTA WAY 对于TPS的有效支撑在于，确立了在以人为本的核心价值观上构筑企业运营系统，同时运营系统也在为TOYOTA不断的培养具备核心价值观的人才。企业在推进精益管理变革中，确立以人为本，持续改善的企业价值观尤为重要。以下几个方面的建议可供参考。第一，企业在进行精益管理系统导入决策时，切忌只看眼前收益，不做长远规划。第二，生产运营系统分阶段导入精益管理的同时，改善提案，班组建设，职业生涯通道建设、人才育成等支持系统要分阶段匹配性导入。第三，精益管理导入过程中，企业全员践行尊重人性，智慧与改善的核心价值观。 信息来源：天津爱波瑞科技发展有限公司
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