如今，在山东省装备制造业协会会员单位、山东能源重装集团公司，一场以提高产品质量和生产效率，改善职工作业条件和工作环境的效能革命正在如火如荼进行中。 “产品质量不高、生产效率低下，一直是制约企业高质量发展的一个重要瓶颈。我们要通过不断技术创新，真正从根本上提高产品质量，改善职工生产作业环境！”集团公司党委书记、执行董事、总经理张圣国多次强调。今年以来，集团公司认真贯彻落实能源集团“一提双优”建设，围绕落实智能化、高端化、高效化、少人化、人性化发展总基调，从企业生产现场入手，通过对生产现场的持续工艺优化、技术革新，坚定不移地推进装备升级，提高机械化和自动化程度，改善作业环境，提升工作效率，有效提高了企业经济效益。 电焊工作为最艰苦的工作岗位之一，工人作业环境差，劳动强度大，而且在一定程度上也影响了产品质量稳定性。为此，塔高公司积极组织研发队伍，针对存在问题设计制作了多功能焊接板凳，并在全公司推广使用，不仅有效减轻了工人劳动强度，而且保证了施工连续性和产品质量。同时，集团公司还设计了油缸接头座焊接机器人，并对智能焊接升级项目进行改造，实现了由机械人取代人工操作，不仅有效降低了人工成本，也大大提高了产品质量和生产效率。 莱芜装备公司通过对输送带生产线制糊区域升级改造，实现了整个生产过程无人化电脑自动控制，彻底消除了现场粉尘对职工的伤害；对2条PVG生产线自行设计改造，节约改造费用20余万元，每条生产线生产效率提升20%以上，每月可节约成本23.5万元，产品质量更加稳定。乾泰公司设计的中频炉智能加料系统，能够实现设备无人远程操控，有效杜绝了钢水迸溅等安全隐患，每炉熔炼时间可缩短10-20分钟，每年可节约电费31.5万元；设计制作的锻造智能运输系统，每年可增加营业收入420万。塔高公司通过对立柱垂直装配工装进行优化改良，年节约人工成本11.4万元。 “这些小发明、小革新、小创造只是企业生产实践中的一部分，我们作为大型装备制造企业来说，实现真正意义上的产品智能化、高端化升级，还有一段很长的路要走。”张圣国表示，“2019年，我们还将计划拿出600万元，用于推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，同时完善动态奖励机制，重奖科技创新有功之臣，有效激发职工创新热情，全力打造一支有创意、敢创新、会创造、能创效的高技能人才队伍，为企业高质量发展贡献智慧力量。” 企业通讯员 供稿 编辑/德湗 |
