在全球制造业迈向智能化、精密化的浪潮中，中国激光技术企业正以创新之力重塑产业格局。在济南东部的智能制造产业集群，济南森峰激光科技股份有限公司（以下简称“森峰科技”）以全球化视野和强烈的社会责任感，用近二十年光阴，已成为从济南本土走向世界的高端装备制造企业，该公司拥有激光切割机、三维五轴激光切割机、自动化生产线、柔性折弯中心、激光焊接机和新能源电池自动化生产线，凭借自主创新构筑起坚实的技术护城河——新春伊始，山东省装备制造业协会秘书长苏红星陪同山东电视台记者来到这家企业进行专题采访，并就我省激光产业发展状况开展调研。
一、硬核研发：破局关键技术的科技脊梁 森峰科技的基因里镌刻着“技术自立”的信念。面对高功率激光器、精密光学系统等长期被国外垄断，森峰创始人李峰西带领团队从零起步，构建起覆盖“光源技术-核心部件-智能系统”的全链条研发体系，实现了从“技术引进”到“自主定义”的跨越式发展。其中，激光切割动态补偿技术将加工精度提升至微米级，而多轴联动焊接系统则填补了复杂曲面加工领域的行业空白；激光熔覆设备在煤炭机械再制造领域极大提升了基材修复率，延长关键部件寿命；针对新能源汽车电池托盘焊接开发的定制化产线，焊接速度可达120mm/秒；桥梁建筑模版智能成型系统更是将传统的15天生产周期压缩至72小时；这种“深度垂直+跨界融合”的技术和产品策略，引领森峰科技从工程机械和汽车制造等传统领域成功切入航空航天复合材料加工、农机精密部件制造等新兴赛道，形成多点开花的增长格局。森峰科技累计获得专利577项（截至2022年12月31日），主导制定8项国家行业标准。
二、智造之光：定义行业高度的中国方案 走进森峰科技的展厅，“钢铁艺术家”演绎工业美学的革命令人震撼：
大国重器三维五轴激光切割机以高精度、高功效、低成本的绝对优势打通替代冲剪的工艺领域，森峰科技掌握关键技术并引领行业潮流。其研发的光纤激光器，掌握单/多模块光纤激光技术，突破光束质量与能耗瓶颈，体积更小、运行更稳定，采用反向多级泵浦技术，整机光电转换率超过40%，激光切割头实现了焦点自动调节、全周水冷、风暴切割和亮切技术，激光焊接头高效冷却、扩展模块丰富、气流设计优质、焊接效果优异，激光熔覆头焦点刻度可视化、聚焦配置丰富、保护镜片翻盖设计和一体化水冷设计，广泛应用于激光切割、焊接、清洗、熔覆增材等领域，成为全球为数不多的激光全领域系统方案服务提供商；激光柔性加工生产线通过数字孪生技术，实现汽车零部件“一键换型”，将传统产线改造周期从30天缩短至8小时；智能“峰云”系统拥有强大的工艺数据库，接入互联网平台，借助5G技术，把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户等生产要素紧密连接起来，使整个制造生产过程实现了数字化、网络化、自动化、智能化；折弯事业部开创性地将数字孪生技术与激光加工深度融合，建立起智能柔性折弯中心、全自动折弯单元、数控折弯机产品矩阵，其智能钣金折弯中心搭载自主算法，以高效率（速度0.2秒/刀、折弯宽度1200-1500mm、折弯高度170mm）低能耗(平均功率2.5-3.5KW）的绿色创新技术,杜绝化学污染和环境污染,配备万能折弯模具,高工艺一次成型,经济效益和社会效益完美兼得，为客户量身定制金属成型系统解决方案；四大激光焊接技术具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度、适应性强、焊后接头美观等优点，极大改变了焊接生产方式……
三、全球布局：中国智造的世界表达 森峰科技的国际化布局呈现出“双循环”特色：在国内，济南总部与苏州研究院形成“基础研发-应用转化”协同体系，从特高压铁塔的毫米级切割，到新能源汽车电池托盘的无缝焊接，森峰产品已深度融入国家重大工程与战略新兴产业，市场份额连续五年稳居国内前三，成为三一重工、徐工集团等龙头企业的“金牌供应商”；在海外，实施“一国一策”战略，从欧洲到东南亚、从南美到日韩，再到“一带一路”沿线国家，构建起“前沿技术捕捉-区域化制造”的闭环，产品出口覆盖美、日、俄等100多个国家和地区个国家，在“一带一路”沿线设立多个服务中心，成为联合国工业发展组织认定的“绿色技术合作伙伴”——从济南到全球，森峰用中国智造的温度，消融着技术与文化的边界。
四、智造之光：照亮工业4.0时代的浩瀚星空 站在工业4.0的时代潮头，森峰科技这束从齐鲁大地升起的智造之光，正以技术创新突破产业边界，以智慧方案重构生产逻辑，以“敢为天下先”的魄力为引擎，奔赴智能制造的星辰大海征途；以激光为笔，以科技为墨，在全球工业版图上，树立起“中国创造”的标杆，刻下中国智造的印记，拓展着中国制造业从规模优势向质量优势跃升的转型之路，书写属于中国高端装备的壮丽诗篇。
文：山东省装备制造业协会 郭广礼 图：森峰科技供图 |
